Bei diesem Projekt wurde die Herstellung, Primärverpackung und Kartonierung von gerollten Klößen realisiert.

Aus der Tiefziehmaschine werden Blister in 3 verschiedenen Formaten dem Blisterroboter zugeführt. Stehen die nachgelagerten Maschinen, legt der Roboter die Blister auf das parallel verlaufende Speicherband.

Bei laufender Anlage legt der Roboter die Blister auf die Transportstrecke, auf der sie in den Nachbarraum bis zur Verpackungszelle befördert werden.

In der Roboterzelle laufen die Blister auf Stau und werden auf die jeweilige Pickposition der beiden Roboterseiten übergeschoben. Die Roboter entnehmen die Blister abwechselnd und halten sie vor die Zuführbänder der Kloßformmaschine.

Die Klöße werden als Pfropfen aus der Formmaschine auf die Bänder gedrückt und durch den Transport durch ein Netz zu Kugeln geformt. Am Ende des Bandes fangen die Roboter die Klöße mit dem Blister auf und legen sie auf die Abtransportstrecke.

Die Blister durchfahren die Wägezellen und werden bei Fehlwerten ausgeschleust. Anschließend werden die Blister in der Siegelmaschine verschlossen und zur Kartonierstation befördert.

Vor der Kartonierung durchlaufen die Blister den Etikettierer und den Metallcheck. Der Kartonierer faltet und verklebt den zugeführten Kartonzuschnitt und verpackt die gefüllten Blister nach Packschema.

Anschließend werden die Kartons bedruckt und über einen Elevator der Palettierung (FRI1801) zugeführt.